樹脂砂的固化方式要符合樹脂的特點(diǎn)及具體的鑄造工藝的要求。固化方式是可以選擇的,也可以根據(jù)具體情況加以發(fā)展,但一般為以下三種方式。
(1)自硬
樹脂和固(硬)化劑均在混砂時(shí)加入。造型或制芯后,樹脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應(yīng)而自行固化,鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強(qiáng)度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類及其加入量來控制。
由于混好的砂要立即用掉,這種方式較適用于制造鑄型和較大的型芯,而且多用于小批量生產(chǎn)。
樹脂自硬砂制成的鑄型和型芯,一般要經(jīng)過數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘后起模,起模以后仍有一繼續(xù)固化的過程。
(2)加熱固化
混砂時(shí)加入樹脂和常溫下不起作用或作用微弱的潛伏固化劑。用此種樹脂砂制造鑄型或型芯后,一經(jīng)加熱,潛伏固化劑就起作用,從而使樹脂固化。
(3)吹氣(霧)固化
固化劑不在混砂時(shí)加入。造型或制芯后,吹入氣態(tài)固化劑或霧化于氣體介質(zhì)中的液態(tài)固化劑,使其彌散于鑄型或型芯中,從而使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。采用此種方式時(shí),不吹氣霧,樹脂砂是不會固化的,混成砂可存放較長的時(shí)間。吹氣霧時(shí),固化極快,一般只需吹幾秒鐘。采用這種方式生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)率極高,因其較適用于制造批量較大的型芯,故一般通稱之為“冷芯盒”法以區(qū)別于上述的“熱芯盒”法。